Любая технологическая линия предполагает постоянное организованное движение, включающее цепочку элементарных линейных и круговых операций. Важно, чтобы каждая из них производилась с предельной точностью, что возможно только при наличии надежной обратной связи. Для этого требуется моментально оценить скорость перемещения каждого агрегатного узла, а кроме того, обеспечить линейную характеристику положения механизма в диапазоне изменения показателей. Решению этой задачи помогают энкодеры http://sensotek.ru/catalog_section/encoders/ – специальные преобразователи круговых движений в контрольные единицы.
Виды устройств
Самый простой – это магнитный датчик, который можно использовать там, где нет потребности в жестком контроле направления перемещения и в высокой точности. Более надежный вариант – оптический энкодер, действующий по принципу фотоэлектронного сканирования. Он позволяет добиваться необходимого разрешения и широко используется во многих производствах, включая современные упаковочные линии.
Наиболее востребованными являются импульсные энкодеры, действие которых основано на формировании сигналов, считываемых устройствами, определяющими направления движения механизма или его углового смещения.
Не стоит непременно отдавать предпочтение энкодерам, имеющим максимальное разрешение. Гораздо правильнее выбирать устройство под решение конкретной производственной задачи. При обработке поверхностей необходимо точное позиционирование заготовки, а значит, разрешение будет играть важную роль. Однако оно не столь значимо, когда речь идет о стабилизации скорости.
Что касается сферы применения энкодеров, она практически безгранична. Датчики могут эффективно использоваться везде, где есть потребность в оценке расстояний и измерении угловых перемещений.
